Szénacél kettős tömítésű DBB dugós szelep

A szénacél ikertömítésű kettős blokk és légtelenítő (DBB) dugaszolószelep olyan kritikus szigetelési alkalmazásokhoz lett tervezve, amelyeknél nincs szivárgás a felfelé irányuló és az alsó csővezetékek között. A hagyományos együlékes-szelepekkel ellentétben ez a kialakítás két független tömítőfelületet foglal magában egy közbenső légtelenítő üreggel. Ez a konfiguráció lehetővé teszi a kezelők számára, hogy ellenőrizzék a tömítés sértetlenségét és biztonságosan légtelenítsék az üreg nyomását a rendszer beavatkozása előtt, ami jelentősen csökkenti a kereszt-szennyeződések, a diffúz kibocsátások és a működési veszélyek kockázatát a nagy-nyomású rendszerekben.

A Twin Seal DBB dugószelep mechanikus leválasztással és pozitív ellenőrző mechanizmussal működik:
Upstream izoláció– Az elsődleges tömítőelem blokkolja a felfelé irányuló áramlást egy precíziós-megmunkált dugó---felülettel.
Downstream Isolation – A másodlagos tömítőrendszer független le{0}}elzárást biztosít, biztosítva az abszolút elválasztást.
Vérzés ellenőrzése– A két tömítés közötti üreget egy légtelenítő nyíláson keresztül szellőztetik. Ez megerősíti a „zéró energiájú állapotot”, és a karbantartás előtt hitelesíti a tömítés teljes integritását.

Nulla{0}}szivárgás kettős leválasztás:A kettős, független ülések kiküszöbölik a kereszt-áramlás és a folyadékszennyeződés kockázatát.
Fokozott karbantartási biztonság:A légtelenítés-ellenőrző port lehetővé teszi a kezelők számára, hogy biztonságosan ellenőrizzék a nyomás visszatartását a vezeték szervizelése előtt.
Meghosszabbított élettartam:A kemény-felületű tömítőfelületek és az optimalizált dugógeometria csökkenti a súrlódást, a kopást és a működési nyomatékot.
Soron belüli szervizelhetőség:A legkiválóbb-kialakítás lehetővé teszi a gyors karbantartást és üléscserét, minimalizálva a rendszerleállást.
Rugalmas tervezés:Teljesen testreszabható nyomásosztályok, egzotikus anyagok és működtetőelem-integrációk a konkrét projektigényeknek megfelelően.

Ez a nagy teherbírású-dugószelep ideális igényes ipari környezetekhez, beleértve:

• Olaj- és gázszállító csővezetékek
• Finomítói folyamatrendszerek és petrolkémiai üzemek
• LNG tárolási, rakodási és elosztó létesítmények
• Nagy{0}}nyomású szigetelő és csővezeték-feldolgozó állomások
• Vegyi feldolgozó egységek

Szeleptest:Az öntött szénacél (ASTM A216 WCB/WCC/LCC) nagy -szilárdságú szerkezeti integritást és kiváló nyomástartást biztosít.
Csatlakozó összeállítás:Precíziós-megmunkált ötvözött acéldugó edzett, alacsony-súrlódású felületbevonattal, amely biztosítja a szoros tömítést alacsony üzemi nyomaték mellett.
Tömítő rendszer:Kettős független elasztomer vagy hőre lágyuló tömítőgyűrű, amelyet nagy nyomáskülönbség esetén is szorosan lezárnak-.
A szár kialakítása:Nagy teherbírású-kifújásgátló rozsdamentes acél szár (SS410/SS316), amely nagy csavarási szilárdságot és korrózióállóságot biztosít.
Külső bevonat:Több-rétegű epoxi bevonatrendszer, amely megvédi a szelepet a légköri és tengeri korróziótól zord környezetben.

Gyártási folyamataink és termékeink szigorúan betartják a nemzetközi minőségi és biztonsági szabványokat:

A megbízható helyszíni teljesítmény biztosítása érdekében szelepeink 100%-a szigorú ellenőrzésen esik át szállítás előtt:
Hidrosztatikus héj és ülés tesztelése:Az API 6D és az API 598 szabványnak megfelelően a szivárgásmentesség ellenőrzése érdekében.
Roncsolásmentes tesztelés (NDT):Radiográfiai (RT), ultrahangos (UT), festékbehatoló (PT) és mágneses részecskék (MT) vizsgálatot az ASNT II/III szintű minősített technikusai végeztek.
Mechanikai vizsgálat:Nagy{0}}ciklusú funkcionális tesztelés és üzemi nyomaték ellenőrzése.
Anyagkövethetőség:Teljes kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok elemzése (MTR EN 10204 3.1).
Garancia támogatás:A beszereléstől számított 12 hónapos garanciát vagy a szállítástól számított 18 hónapos garanciát vállalunk, attól függően, hogy melyik következik be előbb.

Megbízott ipari szelepgyártóként az alábbiakkal támogatjuk a globális EPC vállalkozókat és forgalmazókat:
A nagy pontosságú CNC megmunkáló központok ±0,01 mm-en belül szigorú tűréseket biztosítanak az optimális dugaszigazítás érdekében.
Tanúsított öntési és kovácsolási ellátási lánc szigorú nyersanyag-ellenőrzéssel.
Fejlett nyomásvizsgáló laboratóriumok, amelyek képesek nagy{0}}nyomású gáz- és hidrosztatikai vizsgálatra.
Átfogó OEM / ODM mérnöki szolgáltatások 3D CAD/FEA tervezési képességekkel.

A szelepeket a projekt{0}}specifikus működési feltételekhez igazítjuk, és a következőket kínáljuk:
Egzotikus anyagfrissítések (Duplex rozsdamentes acél, Inconel, Monel, ötvözött acél).
Meghosszabbított szárak eltemetett szolgálati vagy kriogén alkalmazásokhoz.
Teljes működtető integráció, beleértve az automatizált vezérléseket (pneumatikus, elektromos, hidraulikus).
Certified Fire{0}}Az API 607 ​​/ API 6FA szerint tesztelt biztonságos kialakítások.

Előkészítés: Korróziógátló rozsdagátlókkal kezelt belső felületek; a végkimenetek nagy teherbírású-védőkupakokkal vannak lezárva.
Csomagolás:Biztonságosan csomagolva tengerre alkalmas, IPPC{0}}tanúsítvánnyal rendelkező rétegelt lemezből készült exportládákba, nedvességálló-párazáró réteggel.
Nyomon követhetőség:Tiszta külső jelölések, beleértve a sorozatszámokat, a fűtési számokat, a beszerzési rendelés hivatkozásait és a szállítási címkéket.
Átfutási idő:Általában 4-8 hét, a szelep méretétől, az anyagkonfigurációtól és a rendelési mennyiségtől függően.
Szállítási feltételek:FOB, CIF, CFR és DDP szállítási lehetőségek világszerte elérhetők.