Rozsdamentes acél fordított DBB dugós szelep

A rozsdamentes acél fordított DBB (kettős blokk és légtelenítő) dugós szelep egy nagy{0}}teljesítményű ipari szelep, amelyet úgy terveztek, hogy abszolút kettős szigetelést biztosítson, integrált biztonsági légtelenítő funkcióval két független tömítési pont között. A hagyományos kialakításoktól eltérően a fordított dugókonfiguráció természetesen a rendszer nyomását használja fel a dugó kiegyensúlyozására, jelentősen csökkentve az üzemi nyomatékot, kiküszöbölve a tapadási-csúszási problémákat, és növelve a hosszú távú tömítési stabilitást-nagynyomású, veszélyes és kritikus folyadékrendszerekben.

True Double Block & Bleed (DBB) funkció:Egyidejű felfelé és lefelé irányuló elzárás központi szellőzőnyílással a biztonságos nyomáscsökkentés érdekében.
Nyomás-kiegyensúlyozott fordított csatlakozó:A vezetéknyomást használja a dugó kiegyensúlyozására, így alacsony üzemi nyomatékot biztosít még nagy nyomáskülönbség mellett is.
Tanúsított tűz{0}}biztonságos kialakítás:Megfelel az API 607 ​​és API 6FA szabványoknak a megbízható elszigetelés biztosítása érdekében veszélyes környezetben.
Kifújásgátló-szár és alacsony kibocsátás:A robusztus szárrögzítő rendszer megakadályozza a szélsőséges nyomás alatti kifújást, és megfelel a modern fuvarozó emissziós szabványoknak.
ISO 5211 felső karima:Szabványos rögzítőlap a pneumatikus, elektromos vagy hidraulikus hajtóművekkel való zökkenőmentes integrációhoz.
Fejlett korrózióállóság:Prémium minőségű rozsdamentes acél, Duplex és Super Duplex ötvözetekben kapható, hogy ellenálljon az agresszív, koptató és savanyú közegnek.

A kritikus ipari műveletek során a hagyományos leválasztó szelepek gyakran meghibásodnak az ülés eróziója, a nagy diffúz emisszió vagy a nyomáskülönbség alatti nagy üzemi nyomaték miatt. Az Inverted DBB Plug Valve kiküszöböli ezeket a kockázatokat a tervezett üzleti és biztonsági előnyök révén:

100% nulla-szivárgási szigetelés:A valódi kettős blokk és légtelenítés funkció biztosítja a kezelő maximális biztonságát a későbbi karbantartás során.
Alacsonyabb teljes tulajdonlási költség (TCO):A kiegyensúlyozott belső geometria csökkenti a nyomatékigényt, így kisebb, költséghatékonyabb{0}} működtetőket tesz lehetővé.
Nulla kereszt{0}}szennyeződés:A dedikált légtelenítő üreg lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a rendszer légtelenítése előtt valós időben{0}}figyeljék a tömítés integritását.
Meghosszabbított élettartam:A fordított szerkezet megakadályozza a törmelék felhalmozódását és a tömítőfelületek egyenetlen kopását, minimalizálva a költséges, előre nem tervezett leállásokat.

A szelep egy precíz, 90 fokban elforgatható dugó mechanizmust használ, amely két független tömítőfelülettel rendelkezik.
Zárt helyzetben:Az elülső tömítés blokkolja a bejövő áramlást, míg az alsó tömítés megakadályozza a visszaáramlást. A közbenső légtelenítő üreg felfogja az esetleges maradék folyadékot, amely a légtelenítő szelepen keresztül biztonságosan leereszthető. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a karbantartás megkezdése előtt ellenőrizzék a szivárgásmentességet.
Fordított előny:Az invertált dugó kialakítása a rendszer nyomását előre jelezhető felfelé irányuló erő kifejtéséhez vezeti, így fenntartja az optimális érintkezést a dugó és a karosszériaülés között, ékelés vagy reteszelés nélkül.

Rozsdamentes acélból készült fordított DBB dugós szelepeink már terepen{0}}bizonyítottak, és széles körben alkalmazzák az igényes globális iparágakban:
Olaj és gáz:Nagy-nyomású csővezeték-átvezetés, elosztórendszerek és sertésindító/-vevő szigetelés.
Finomítás és petrolkémiai:Katalizátor iszapos vezetékek, hidrokrakkoló szigetelés és agresszív technológiai csővezetékek.
LNG és kriogenika:Tengeri terminál rakodókarai és LNG-tároló létesítmény elszigetelése.
Offshore és tenger alatti:Korrozív sóspray{0}}környezetek, felső oldali feldolgozás és lebegő gyártási (FPSO) létesítmények.
Vegyi feldolgozás:Erősen korrozív savak, lúgok és savanyú közegek szállítása (H2S szolgáltatás).
Bizonyított pályarekord:Szelepeinket világszerte több tengeri és nagynyomású LNG-projektben sikeresen telepítették, és több mint 36 hónapig folyamatos, szivárgásmentes{2}}működést biztosítanak súlyos ciklikus körülmények között.

A szigorú nemzetközi beszerzési szabványoknak való megfelelés és a teljes átláthatóság biztosítása érdekében minden egyes szelep szigorú minőség-ellenőrzési (QC) programon esik át a szállítás előtt:
Megfelelőségi szabványok
API 6D (csővezeték szelepek) és ASME B16.34 (karimás, menetes és hegesztővégű szelepek)
ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer
NACE MR0175 / ISO 15156 savanyú gázos környezetekhez

Kötelező gyári ellenőrzések
100% hidrosztatikus héj és ülés tesztelése az API 6D / API 598 szerint.
Pneumatikus alacsony{0}}nyomású ülésteszt.
Roncsolásmentes tesztelés (NDT): festék áthatoló (PT), ultrahangos (UT), radiográfiai (RT) és mágneses részecskék (MT) tesztelése a projekt specifikációi alapján.
Pozitív anyagazonosító (PMI): Az ötvözet pontos összetételének ellenőrzése minden rozsdamentes acél és duplex alkatrész esetében.
Dokumentáció: EN 10204 3.1 Anyagvizsgálati tanúsítványok (MTC), nyomásvizsgálati jelentések és NDT naplók minden megrendeléshez mellékelve vannak.

Megértjük a nemzetközi EPC vállalkozók és forgalmazók logisztikai követelményeit:
Exportcsomagolás:Nagy teherbírású, ISPM-15-kompatibilis rétegelt lemeztokok, amelyeket masszív tengeri és légi szállításhoz terveztek.
Belső védelem:Korróziógátló-nedvességzárók, szárítószerek és nagy-sűrűségű hab párnázás.
Szennyezettség ellenőrzés:Nagy teherbírású-műanyag végsapkák biztonságosan rögzítve, hogy megakadályozzák a szennyeződés, törmelék vagy nedvesség bejutását.
Átfutási idő:A standard konfigurációk 4-6 héten belül elérhetők. A személyre szabott vagy nagy projektmegrendeléseket általában 8–12 héten belül szállítják ki.