Nagy{0}}nyomású, kiegyensúlyozott dugós szelep

A nagynyomású-nyomású kiegyensúlyozott dugószelepet nagy-terhelésű szigetelésre tervezték nagy-nyomású, magas-hőmérsékletű (HPHT) és súlyos szervizkörnyezetekben. A fejlett nyomású-kiegyensúlyozott dugószerkezetnek köszönhetően ez a szelep kiegyenlíti a vezeték belső nyomását, így jelentősen csökkenti a működési nyomatékot, kiküszöböli a ragadást és meghosszabbítja az élettartamot. Megbízható megoldásként szolgál a kritikus alkalmazásokhoz a felfelé irányuló olaj- és gázipari, petrolkémiai finomítási, energiatermelési és nagynyomású{7}}vezetékes szállítóhálózatokon.

Műszaki jellemzők
Nyomáskiegyenlített
Alacsony üzemi nyomaték: zökkenőmentes negyed{0}}fordulatú működést biztosít anélkül, hogy túlméretezett bypass vezetékekre lenne szükség, egyenletes nyomatékot fenntartva még hosszabb statikus időszakok alatt is.
Anti-Beragadás és tapadásgátló-szerkezet: Megszünteti a termikus kötődést és a nyomásos reteszelést, így kiszámítható ülés- és leválasztási erőket biztosít súlyos termikus-kerékpározási szolgáltatások esetén.
Az oldal tetejére-Bejárati karbantartás: Lehetővé teszi az inline ellenőrzést, az ülés beállítását és az alkatrészek cseréjét anélkül, hogy eltávolítaná a szelepet a csővezetékből, minimálisra csökkentve a terepi munkát.

Kereskedelmi előnyök
Csökkentett hajtóművek költségei: Az alacsonyabb és kiszámíthatóbb működési nyomaték lényegesen kisebb, költséghatékonyabb{0}} pneumatikus, elektromos vagy hidraulikus működtetőket tesz lehetővé.
Minimális rendszerleállás: A robusztus, fém ---fém érintkezés és a kopásgátló kialakítás csökkenti az előre nem tervezett karbantartást, és meghosszabbítja a folyamatos működési ciklusokat.
Alacsonyabb teljes tulajdonlási költség (TCO): A koptató, iszap vagy korrozív közegek kivételes szerkezeti tartóssága hosszabb csereintervallumokat és alacsonyabb készletköltséget eredményez a pótalkatrészek esetében.
Fokozott üzembiztonság: A nagy-integritású buborék-tömítés megbízható, kétirányú szigetelést garantál vészleállítás (ESD) és kritikus biztonsági forgatókönyvek esetén.

Upstream felfedezés:Kútfős karácsonyfák, elosztórendszerek,{0}}nagynyomású gyűjtővezetékek és sárszigetelés.
Középső átvitel:Nagynyomású-földgázvezetékek, kompresszorállomások és sertésindító/-fogadó csapdák.
Downstream és petrolkémiai:Hidrokrakkoló, katalitikus reformáló, késleltetett kokszoló és katalizátorszuszpenzió-kezelő rendszerek.
Áramtermelés:Nagynyomású-túlhevített gőz szigetelés és kazán tápvíz szigetelés.
Súlyos médiakezelés:Korrozív, eróziós vagy nagy viszkozitású{0}}folyadékok, amelyek magával ragadó szilárd anyagokat, vízkövet vagy katalizátor finomszemcséket tartalmaznak.

Speciális ötvözetek:Teljes anyagmegfelelőség az Inconel 625/825, Monel 400, Hastelloy C276 és Titanium szabványoknak az erősen korrozív savanyú gázhoz (NACE MR0175/ISO 15156) szolgáltatásban.
Kemény felületű technológia:High{0}}Velocity Oxygen Fuel (HVOF) króm-karbid vagy volfrám-karbid bevonatok extrém szemcsékhez és bányászati ​​hígtrágya-szolgáltatáshoz.
Szerkezeti variációk:Gőzköpenyes kialakítás a hőkezeléshez, vagy több-portos konfigurációk (3-utas/4-utas terelők) a csőelrendezés optimalizálásához.
Nemzetközi szabványok:A karima méretei és homlokoldali -homlokzata{1}} az ANSI/ASME, DIN, JIS vagy GOST szabványokhoz igazítva.
Intelligens vezérlés integráció:Egyedi konzolok és csatlakozók intelligens pozicionálókhoz, végálláskapcsolókhoz, mágnesszelepekhez és részleges löketvizsgáló (PST) rendszerekhez.

A legkorszerűbb--technológiájú-gyártó létesítményünk támogatja a nagy-szabványos gyártási sorozatokat és a magasan megtervezett, egyedi projektmegrendeléseket:
Precíziós megmunkálás:Több-tengelyű CNC megmunkáló központokkal van felszerelve, hogy szűkebb mérettűréseket és pontos kúpos szögeket biztosítson a dugó és a test között.
Szigorú anyagellenőrzés:Minden nyers kovácsolt anyag és öntvény szigorú kémiai elemzésen és mechanikai vizsgálaton esik át, amelyet az EN 10204 3.1 anyagvizsgálati jelentések (MTR) támasztanak alá.
Nagy{0}}kapacitású tesztelés:Belső vizsgálóhelyek, amelyek a névleges üzemi nyomás 1,5-szereséig képesek hidrosztatikus héj- és ülésvizsgálatra, valamint alacsony-nyomású gázvizsgálatra.

Átfogó minőségirányítási rendszert vezetünk be, amely garantálja, hogy a kritikus infrastruktúra hibáitól mentes{0}} lesz.
Ellenőrzés és roncsolásmentes{0}}vizsgálat (NDT)
Térfogatvizsgálat: Radiográfiai vizsgálat (RT) és ultrahangos vizsgálat (UT) a nyomástartó alkatrészekre{0}}a projekt specifikációi alapján.
Felületvizsgálat: Festékáthatoló vizsgálat (PT) és Mágneses részecskék tesztelése (MT).
Teljesítményteszt: Nagy{0}}nyomású gázteszt, alacsony-nyomású levegős ülés tesztelése és működési nyomaték ellenőrzése szimulált nyomáskülönbség mellett.

Nemzetközi megfelelőség és tanúsítványok
Minőségirányítás: ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóüzem.
Tervezés és szemtől szembe{0}}szabványok: API 6D, API 599, ASME B16.34 és ASME B16.10.
Tűzbiztonság: Tanúsítvánnyal rendelkező-tűzbiztos kialakítás az API 607 ​​/ API 6FA szabványoknak megfelelően.
Diffúz kibocsátások: Megfelelőségi opciók állnak rendelkezésre az ISO 15848-1 Class AH/BH vagy API 622/641 szabványokhoz.